粗糙度儀的測量原理及維護工作步驟

　　粗糙度一般是由采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的疏密、深淺、形狀和紋理都有差別。

　　粗糙度標準中的基本參數定義隨著工業的發展和對外開放與技術合作的需要，我國對粗糙度的研究和標準化愈來愈被科技和工業界所重視，為迅速改變國內粗糙度方面的術語和概念不統一的局面，并達到與統一的作用，我國等效采用標準化組織(ISO)有關的標準制訂了GB3505-1983《表面粗糙度術語表面及其參數》。

　　粗糙度儀在測量工件表面粗糙度時，是將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產生位移，位移使傳感器電感線圈的電感量發生變化，然后在相敏整流器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經過放大及電平轉換之后進入數據采集系統。

　　粗糙度儀的維護工作是如何進行的呢？

　　1、使用乙醇和無塵布清潔機器。

　　2、供給電源為穩壓電源，若電壓不穩定，須加穩壓裝置，必須接地線。

　　3、該產品的標準片為精密校正片，不能用酒精及其它清洗液清潔，如有臟物吹風泵吹掉即可。

　　4、避免碰撞、劇烈震動、重塵、油污、強磁場等情況。

　　5、長期間使用應校正標準片，及定期檢查探針是否有磨損。

　　6、機器充電時，要注意控制充電時間一般以10~15小時為宜。要防止因超長時間的過充電而對電池造成損害。

　　7、每次測量完畢要及時關掉電源，以保持電池電量，并應及時對電池進行充電。

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